德国研究人员开发创新低膨胀合金生产方法可大幅降低能耗和CO2排放

盖世汽车讯 据外媒报道，马克斯·普朗克可持续材料研究所的研究团队开发出新的低热膨胀合金(又称为因瓦合金，Invar alloys)生产方法，既不排放二氧化碳，又能节省大量能源。研究人员通过一步法来实现这一目标，将金属萃取、合金化和热机械加工集成到单一反应器和工艺步骤中。这种方法打破了萃取冶金和物理冶金之间的一些传统界限，启发人们通过单一固态操作过程将氧化物直接转化为有应用价值的产品。相关研究成果发表在期刊《自然(Nature》上。

通过一步冶金来减少能耗和CO2排放

传统合金生产过程通常分为三个步骤:首先，将矿石还原为金属形式，然后混合液化元素以制造合金，最后进行热机械处理以达到所需性能。每个步骤都需要消耗大量能源，并且依赖碳作为能量载体和还原剂，从而产生大量的CO2排放。